CNCマシニング
- 2021.05.21
- タルタルーガ
- Type FOLDING, Type SPORT, 自転車
新型コロナウィルスの影響による、世界的規模での
大混乱の中、様々な「試練」を乗り越えて、ようやく弊社製品の最新ロットの生産が始まりました。
弊社製品の制作工程に関しては、以前、その詳細をビデオ映像も交えて説明した通りですが、生産の最初期段階は、各種素材の下準備となります。
大きく分けると、「CNCマシニング」と「パイプのカット」の二種類になるのですが、今回は、この「CNCマシニング」についてのお話です。
「CNCマシニング」
CNC とは「computer numerical control」の略で、簡単に説明すると、コンピューター制御の切削で、部品を削り出す加工方法になります。
縦と横(X軸とY軸)方向に動く、加工テーブルに素材をセットして、上下方向(Z軸)に動く「ナイフ」(ドリルのように回転しながら、素材を削る刃)で構成されていて、素材を削っていきます。
ちょうど、「等高線」で作られた、立体的な地図をイメージしていただけると、より具体的に御理解いただけるのではないでしょうか。
今回は、Type SPRT の「ピボットプレート」の制作工程を例に、説明していこうと思います。
「Type SPRT ピボットプレート」
最近の製品では、CNCを多用する傾向にあり、この8台だけではとても賄えない為、外注のCNC業者にも、相当数を依頼して、生産を行っている状況です。
使用するCNCマシンが決まると、オペレータに対して、使用する素材と、製作する部品の「指示書」、プログラムが渡され、実際の製作が始まります。
形状もさることながら、機能的にも、とても重要な役割を担うパーツです。
左右のプレートを1セットとして、同時に制作しますが、その制作工程は、大きく2つの工程に分かれます。
Operation 1
また、各加工に最適なナイフを、途中自動で切替えながら加工を行っていきます。
このナイフの切替え速度は、驚くほど早く、一瞬で交換して次の工程が始まります。
Operation 2
この Operation 2は二つの工程に分かれていて、「Type SPRT ピボットプレート」の特徴的な斜めの面とピボット部の落とし込みを削り出したら、一度機械を止めて、ピボット部の落とし込み部を使って、更に専用治具とボルトによる固定を行い、最後に外周部を削り、パーツを切り出していきます。
ナイフの回転速度を上げて、各動きを速めれば、時間短縮を行うことは可能ですが、加工精度と仕上がりの美しさのバランスを考慮して導かれた、最適な加工時間がこれなのです。
こうして削り出された各種素材は、複数回の洗浄、研磨を経て、溶接の工程へと送られていきます。
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